Повышение квалификации: Специалист в области разработки, сопровождения и интеграции технологических процессов и производств в области материаловедения и технологии материалов

Программа повышения квалификации предназначена для инженеров, занятых в термическом производстве, которые планируют получить более высокую категорию или расширить круг решаемых задач. Обучение даёт право претендовать на должности инженера I категории по разработке, сопровождению и интеграции технологических процессов в термическом производстве, ведущего инженера, начальника отдела или начальника отдела главного металлурга. По итогам выдаётся удостоверение о повышении квалификации с присвоением квалификации «инженер I категории по разработке, сопровождению и интеграции технологических процессов в термическом производстве». Документ подтверждает соответствие требованиям к квалификации и необходим при назначении на вышеуказанные должности, а также при внутренних и внешних проверках.

Программа рассчитана на действующих специалистов с высшим образованием, которые уже работают по профилю материаловедения и технологии материалов или смежных направлений. Учебный план построен так, чтобы углубить знания в области организации производства, контроля качества термической обработки и интеграции современных технологических решений. Удостоверение о повышении квалификации даёт возможность пройти периодическую аттестацию и подтвердить свою квалификацию перед работодателем или надзорными органами.

1. Разработка, сопровождение и интеграция типовых технологических процессов в области материаловедения и технологии материалов
2. Разработка, сопровождение и интеграция инновационных технологических процессов в области материаловедения и технологии материалов
3. Руководство подразделением в области материаловедения и технологии материалов

Программа помогает систематизировать и обновить знания, которые уже есть у работающего инженера. Основной упор сделан на разбор изменений в требованиях к квалификации и отработку практических ситуаций, возникающих при разработке и интеграции технологических процессов термического производства. Выпускник научится обоснованно выбирать металлические и неметаллические материалы для конкретных деталей, приборов и инструмента, а также определять подходящий способ термической или химико-термической обработки и соответствующее оборудование.

Отдельный блок посвящён работе с технологической документацией и автоматизированными системами. Слушатель освоит внесение разработанных режимов в интегрированную базу данных организации, создание и корректировку электронных технологических карт, а также реализацию карты в прикладной программе управляющих средств оборудования. Важное место занимают навыки анализа: после обучения выпускник сможет устанавливать причины отклонений эксплуатационных свойств от заданных параметров, вносить предложения по изменению требований к свойствам изделия для более эффективного использования возможностей материала. Также рассматриваются вопросы руководства подразделением, включая координацию действий сотрудников и контроль соблюдения технологической дисциплины в термическом производстве.

• Выбор металлических и неметаллических материалов для деталей машин, приборов и инструмента
• Выбор способа термической или химико-термической обработки
• Выбор технологического оборудования термической и химико-термической обработки
• Внесение предложений по изменению требований к эксплуатационным свойствам в целях более эффективной реализации возможностей материала или термической и химико-термической обработки
• Уведомление в письменной форме руководителя подразделения о создании в связи с выполнением своих трудовых обязанностей или конкретного задания такого объекта, в отношении которого возможна правовая охрана
• Реализация разработанной технологической карты в прикладной программе для управляющих средств оборудования термической и химико-термической обработки
• Внесение информации о разработанном технологическом режиме в интегрированную базу данных организации
• Установление причин отклонений эксплуатационных свойств деталей и инструмента от заданных параметров
• Внесение изменений в электронные технологические карты типовых режимов термической и химико-термической обработки
• Изучение технической документации на обрабатываемые изделия, инструмент
• Установление требований к эксплуатационным свойствам изделия на основе моделирования условий эксплуатации
• Определение факторов технологического режима при помощи средств автоматизированного проектирования технологических процессов термического и химико-термического производства