Специалист по внедрению новой техники и технологий кузнечно-штамповочного производства: повышение квалификации

Повышение квалификации по направлению организации производства и технологий кузнечно-штамповочного производства предназначено для инженеров, занятых внедрением нового оборудования и технологических решений. Программа ориентирована на действующих работников с высшим образованием, которые стремятся расширить круг профессиональных задач и претендовать на более высокие должности. Обучение позволяет углубить знания в области современных методов штамповки, кузнечной обработки и модернизации производственных участков, что даёт возможность занять позиции инженера-механика, инженера по внедрению новой техники и технологий, а также ведущего инженера-механика или ведущего инженера по внедрению новых техники и технологий.

По итогам обучения выдается удостоверение о повышении квалификации, подтверждающее обновление и углубление компетенций по имеющейся у слушателя специальности. Данный документ необходим при прохождении периодической аттестации на предприятии, а также при трудоустройстве на указанные должности. Наличие удостоверения является одним из условий допуска к самостоятельной работе с оборудованием кузнечно-штамповочного производства и принимается во внимание при внутренних и внешних проверках соответствия квалификации работников.

1. Внедрение новых технологических процессов ковки и штамповки, кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
2. Ввод в эксплуатацию новых технологических процессов ковки и штамповки, кузнечно-штамповочного оборудования
3. Подготовка производства к внедрению новых кузнечно-штамповочного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки

Программа повышения квалификации предназначена для действующих специалистов, уже имеющих высшее образование и опыт работы в сфере кузнечно-штамповочного производства. Обучение систематизирует и обновляет знания, необходимые для эффективного внедрения нового оборудования и технологических процессов. Слушатели последовательно разберут ключевые этапы подготовки производства к запуску: от ввода в эксплуатацию кузнечно-штамповочного оборудования и штамповой оснастки до контроля их режимов работы. Особое внимание уделяется проверке соответствия смазочных материалов и схем смазки технической документации, а также согласованию с отделом технического контроля режимов нагрева заготовок, нагрева и охлаждения штамповой оснастки.

Практический блок программы направлен на отработку навыков опытной ковки и штамповки, а также устранения неисправностей в работе оборудования, оснастки и инструментов. Слушатели научатся выполнять компьютерное моделирование для поиска оптимальных параметров процессов, составлять отчёты по результатам наладки и разрабатывать предложения по внесению изменений в действующие технологические процессы. Такой подход позволяет не только актуализировать компетенции, но и освоить современные методы контроля и анализа производства, что напрямую влияет на качество внедрения новой техники.

• Контроль установки штамповой оснастки и инструментов на кузнечно-штамповочном оборудовании
• Контроль режимов работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования в соответствии с технологическим процессом ковки и штамповки
• Согласование режимов нагрева заготовок при ковке и штамповке с отделом технического контроля
• Согласование режимов нагрева и охлаждения штамповой оснастки и инструментов при ковке и штамповке с отделом технического контроля
• Проверка схемы смазки штамповой оснастки и инструментов, смазочных материалов на соответствие технической документации
• Выполнение опытной ковки и штамповки поковок и изделий
• Устранение неисправностей в работе кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки и инструментов
• Поиск оптимальных параметров технологических процессов ковки и штамповки путем компьютерного моделирования
• Составление отчетов по результатам наладки нового технологического процесса ковки и штамповки
• Разработка предложений по внесению изменений в технологический процесс ковки или штамповки
• Проверка режимов эксплуатации внедряемого кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
• Проверка режимов эксплуатации внедряемых штамповой оснастки и инструментов