Специалист по внедрению новой техники и технологий кузнечно-штамповочного производства: профессиональная переподготовка

Программа профессиональной переподготовки ориентирована на специалистов со средним профессиональным или высшим образованием, которые планируют работать с внедрением нового оборудования и технологических процессов на предприятиях кузнечно-штамповочного производства. Обучение строится с нуля в рамках нового вида деятельности и не требует получения второго высшего образования. Выпускник осваивает полный цикл задач по подбору, настройке и запуску современной техники, а также по адаптации технологий под производственные условия.

По итогам обучения выдаётся диплом о профессиональной переподготовке, который подтверждает присвоение квалификации «специалист по внедрению новой техники и технологий кузнечно-штамповочного производства». С этим дипломом можно претендовать на должности инженера-механика и инженера по внедрению новой техники и технологий. Документ принимается при трудоустройстве, внутренних аттестациях и проверках, так как подтверждает официальное право на выполнение работ по профилю.

1. Внедрение новых технологических процессов ковки и штамповки, кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
2. Наладка нового технологического процесса ковки и штамповки
3. Обработка данных опытной эксплуатации новых кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов
4. Инструктаж персонала по эксплуатации новых кузнечно-штамповочного оборудования, технологических процессов ковки и штамповки
5. Проектирование приспособлений для сборки и наладки кузнечно-штамповочного оборудования, штамповой оснастки и инструментов

Программа позволяет последовательно освоить ключевые задачи специалиста по внедрению новой техники и технологий кузнечно-штамповочного производства. Слушатель научится контролировать установку штамповой оснастки и инструментов, проверять режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом. Будет отработан порядок согласования режимов нагрева заготовок и оснастки с отделом технического контроля, а также проверка схем смазки и смазочных материалов. Выпускник сможет выполнять опытную ковку и штамповку поковок, участвовать в проектировании приспособлений для сборки и наладки оснастки.

Отдельный блок посвящён анализу и оптимизации производственных процессов. Слушатель освоит компьютерное моделирование для поиска оптимальных параметров ковки и штамповки, научится устранять неисправности оборудования и оснастки. Он будет составлять отчёты по наладке, разрабатывать предложения по изменению технологического процесса, проверять режимы эксплуатации внедряемого оборудования и инструментов. Завершающий этап - инструктаж персонала по работе с новыми техникой и технологиями.

• Контроль установки штамповой оснастки и инструментов на кузнечно-штамповочном оборудовании
• Контроль режимов работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования в соответствии с технологическим процессом ковки и штамповки
• Согласование режимов нагрева заготовок при ковке и штамповке с отделом технического контроля
• Согласование режимов нагрева и охлаждения штамповой оснастки и инструментов при ковке и штамповке с отделом технического контроля
• Проверка схемы смазки штамповой оснастки и инструментов, смазочных материалов на соответствие технической документации
• Выполнение опытной ковки и штамповки поковок и изделий
• Устранение неисправностей в работе кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования, штамповой оснастки и инструментов
• Поиск оптимальных параметров технологических процессов ковки и штамповки путем компьютерного моделирования
• Составление отчетов по результатам наладки нового технологического процесса ковки и штамповки
• Разработка предложений по внесению изменений в технологический процесс ковки или штамповки
• Проверка режимов эксплуатации внедряемого кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования
• Проверка режимов эксплуатации внедряемых штамповой оснастки и инструментов