Специалист по техническому обслуживанию и ремонтам в металлургическом производстве: повышение квалификации

Программа повышения квалификации рассчитана на специалистов металлургического производства, которые уже имеют среднее профессиональное или высшее образование и хотят актуализировать знания в области технического обслуживания и ремонтов. Обучение необходимо тем, кто готовится к аттестации или планирует расширить круг профессиональных задач. Прохождение курса позволяет обновить компетенции по уже имеющейся квалификации и получить допуск к самостоятельной работе с оборудованием.

По итогам обучения выдаётся удостоверение о повышении квалификации, которое подтверждает присвоение квалификации «мастер». Этот документ принимается при трудоустройстве и внутренних проверках на предприятиях металлургической отрасли. С ним можно претендовать на должности мастера, механика, заместителя начальника цеха по оборудованию или главного механика.

1. Организация работ по техническому обслуживанию металлургического оборудования
2. Организация работ по проведению ремонта металлургического оборудования
3. Координация проведения технического обслуживания и ремонта технологического оборудования в подразделениях металлургического производства

Слушатели программы учатся организовать техническое обслуживание и ремонты металлургического оборудования. В курсе рассматривается закрепление оборудования за бригадами, разработка карт обслуживания и графиков осмотров, включая инструментальный контроль. Уделяется внимание подготовке сменно-суточных заданий и оперативной оценке неисправностей для их устранения в технологические паузы. Это позволяет выстроить системное управление ремонтным процессом.

Отдельный блок посвящён контролю технического состояния: проверке металлоконструкций, подъёмных сооружений, анализу работы систем смазки, гидравлики и водоснабжения. Слушатели осваивают разработку инструкций по эксплуатации и безопасному ведению работ. Как программа повышения квалификации, курс систематизирует имеющиеся знания, разбирает изменения в требованиях и практические ситуации по регулировке узлов и анализу состояния оборудования.

• Закрепление эксплуатируемого металлургического оборудования цеха за бригадами ремонтного, дежурного и эксплуатационного персонала
• Разработка карт технического обслуживания металлургического оборудования
• Составление графиков осмотров металлургического оборудования
• Составление графиков инструментального контроля (диагностирования) металлургического оборудования
• Проверка технического состояния металлургического оборудования, металлоконструкций, подъемных сооружений и оградительной техники
• Контроль исправной работы подъемных сооружений
• Контроль качества масел и работы систем жидкой и густой смазки, гидравлики и водоснабжения
• Разработка инструкций по технической эксплуатации, смазке оборудования и уходу за ним, по безопасному ведению работ
• Анализ состояния основного и вспомогательного металлургического оборудования
• Подготовка сменно-суточного задания по техническому обслуживанию металлургического оборудования
• Оценка возможности устранения неисправностей в работе оборудования во время технологических остановок и пауз
• Определение необходимости регулировки узлов оборудования